质量优势	技术特质	实际应用
1）精确控制刻槽的深宽度	宽度和深度可选择调整	高速、高压空压机汽缸
2）可选择最佳的刻蚀样式	提供更有效的减磨方法	发动机汽缸
3）刻蚀槽可储油和收集磨屑	刻蚀槽有双重作用	适宜高压重载零件减磨
4）不接触式激光珩磨	不需要砂条珩磨和油	适合现代工业的要求

 

3. 激光毛化加工设备

 

激光毛化加工设备采用了减振、吸振及安全保护系统，降低了运行的振动，提高了稳定性、可靠性和安全性，设备结构简单、实用；该激光毛化工艺先进，毛化点阵排列可调，并提高了轧辊表面硬度，毛化效果明显，轧辊使用寿命大幅提高。

 

(1) 配套设备

 

高功率激光器，配双温水冷机组

• 外光路导光、传输、聚焦系统
• 专用激光毛化成形加工装置
• 六轴五联动激光毛化主机床
• SINAMICS 840D数控系统

 

(2) 产品特点

 

机床采用卧式车床的总体布局形式。配备西门子840D系统，可进行X轴（横向）和Z轴（纵向）两轴联动。主轴设有编码器，可实现与X轴（横向）和Z轴（纵向）的关联传动，具备自动精密定位和监视系统，整机设计合理，性能先进，运行可靠。

• 优良的激光光源、先进可靠的光学系统、高精度伺服驱动三者有机结合并优化匹配参数，保证加工的高质量、高速度、高稳定；
• 精心设计的传动装置及机床结构，具减震、减摩能力，保证设备运行效率、全自动化，并且安全环保；
• 具有先进的位置传感器，可自动定位，整机操作简便，故障率低；
• 主要技术指标达到国际先进水平。

 

(3) 主要技术参数

 

 

4. 激光毛化加工设备的典型应用

 

由于激光毛化能有序排列毛化表面形貌，大范围调整粗糙度值及密度值，重复性好、涂镀性好、储油性好，所以日本、法国、德国和美国一些大型企业开始广泛应用激光毛化技术。其主要应用于轧辊的毛化，主要分为以下几类：

1) 用于平整机的工作辊。 使钢板（带钢）表面最终形成满足用户对粗糙度值、密度值以及其它特殊表面构造和形貌的要求。有利于钢板（带钢）在再成形过程中的延伸冲压效果，减少冲压件表面划伤，保证冲压件均匀变形，减少模具受力及损耗。可根据用户的需要，生产出各种汽车用板、家电用板、轻工用板、防伪板、造币板、异面织构板、特制花纹板、激光乌泽板（Laser Matte Steel）等。

2) 用于带钢在各种涂层或涂层工艺之前的表面毛化处理。 增加涂（镀）层物结合牢固度，减少涂（镀）层消耗，有效提高涂（镀）层表面光洁度及反光鲜映度（DOI）值。可根据用户需要，生产出光亮板，激光镜面板等。

3) 用于冷轧机的工作辊。 有利于带钢咬入、纠偏、边浪控制，稳定轧制及板型控制。

4) 用于冷连轧机组最后机架的工作辊或单机架轧机热处理前的板面毛化处理。

第一代激光毛化设备在武钢现场
1995年，研制成功我国第一台大功率激光毛化设备，并于1997年在武钢冷轧厂投入使用。

 

在昆钢的第二代激光毛化设备
2002年，第二代激光毛化设备在昆钢进入试运行，2003年2月一次通过验收，并投入大批量生产。

  

济钢现场的第三代激光毛化设备

正在毛化的轧辊	激光毛化汽车板

 

正在进行加工的激光毛化设备

 

5. 激光珩磨的典型应用

 

内燃机缸套·激光珩磨	碳化钨硬质合金·激光珩磨(刻线宽15微米)

 

激光珩磨后的缸套内壁	柴油机缸套激光珩磨现场